Выскопрочные стали RAEX поднимут ваш бизнес на новый уровень!

При поиске новых конкурентных преимуществ в области машиностроения и производства обору­дования особое значение имеют используемые материалы. Высокопрочные Стали Ruukki, износо­стойкая Raex® и конструкционная Optim®, оказали огромное влияние на проектирование и иннова­ционные разработки, что привело к появлению нового поколения более легких и в то же время более прочных изделий.
 
Высокопрочные стали Ruukki
 
Наиболее подходящими сталями для производ­ства кузовов самосвалов являются высокопроч­ные стали Optim® и Raex®.
 
Высокопрочная конструкционная сталь Optim®
 
Конструкционная сталь Optim® разработана для различных видов применения, когда требуется высокая прочность конструкции, а также уве­личение полезной нагрузки изделия и/или по­вышение его рабочих характеристик. Высокая прочность достигается не легированием, а посредством термомеханической прокатки или прямой закалки. Сталь Optim® доступна в виде тонких и толстых листов различных размеров и толщиной от 2,5 мм. Предел текучести варьиру­ется от 500 до 1000 МПа. Стали Optim® легко под­даются обработке, особенно гибке и сварке.
 
Износостойкая сталь Raex®
 
Raex® была разработана для увеличения срока эксплуатации изделий, которые подвержены постоянным ударным воздействиям и износу. Износостойкие высокопрочные стали облада­ют отличной абразивной стойкостью и твердо­стью от 300 до 500 единиц по Бринеллю (HBW). Сочетание высокой твердости и малой толщи­ны листов из стали Raex® дает возможность проектировать новые изделия, отличающиеся максимальной производительностью при ма­лом собственном весе.

 Raex® доступна в виде тонких и толстых листов различных размеров и толщиной свыше 2 мм.

НАГЛЯДНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Помимо Optim® и Raex® в ассортимент высоко­прочных сталей Ruukki входят конструкционные, износостойкие, броневые, погодоустойчивые стали , а также стали для строительства в при­брежных зонах и морских судов.
Снижение веса
Кто не хотел бы быть более худым, легким и силь­ным? При использовании высокопрочных сталей можно сократить толщину материала на несколь­ко миллиметров, иногда даже вдвое, что придаст облегченному кузову самосвала повышенную по­лезную нагрузку и позволит сократить расходы на топливо.
Увеличенный срок эксплуатации
Испытания на абразивную стойкость показали, что срок эксплуатации изделия значительно увеличивается при правильном выборе высокопрочных сталей. Возможность получить реальную выгоду является убедительным аргументом для конечно­го потребителя при заказе продукции.
Преимущества при сварке
Применение более тонких листов позволяет со­кратить расходы на сварочные работы. Например, уменьшение тол щины листа приводит к сокращению размеров сварного шва, а, следовательно, к снижению расхода сварочных материалов, а так­же к повышению производительности труда.
Привлекательный внешний вид
Высокопрочные стали Optim® и Raex® отличаются высоким качеством поверхности и хорошей гибкостью. На поверхность листов легко наносится краска, т.к. поверхность листа обладает высокой адгезией к краске. Это обеспечивает увеличение срока эксплуатации лакокрасочного покрытия и выго­ду для заказчика. Погодоустойчивая сталь Optim® 550W, на поверхности которой под воздействием атмосферных являений образуется защищающая основной металл патина, является инновацион­ной разработкой и дополнением к существующей продуктовой линейке. Облегченные кузова Ruukki не только дольше служат, но и дольше сохраняют отличный внеш­ний вид.
Возможности для проектирования
Используйте правильную сталь для нужных це­лей. Модернизируйте свою продукцию, приме­няя холодногнутые открытые профили, специ­альные трубчатые балки и гнутые компоненты из высоко- и сверхвысокопрочных марок стали Optim®.
Инновационное использование профилей и трубчатых балок с применением лазерной свар­ки – это всего лишь несколько примеров, почему Вам не нужно идти на компромиссы.
Качество – это результат эффективного производства
Высокопрочные стали Ruukki были разработа­ны таким образом, чтобы они обладали отличной обрабатываемостью. Они также зарекомендова­ли себя на рынке, как стали с неизменным каче­ством, а значит, Вы не будете разочарованы в их применении в своем производстве.

Raex — закаленная марка стали с превосходной твердостью и прочностью, устойчивая к износу и поверхностному давлению. Использование этой марки стали в изготовлении продукции позволит увеличить ее срок службы, уменьшит степень износа конструкционных частей и сэкономит затраты. Благодаря своей высокой прочности Raex может использоваться в изготовлении продукции небольшого веса и изящной формы, с большим энергосбережением. Эта марка стали позволяет создать инновационную и экологически безопасную продукцию.

 

Области применения износостойких сталей Описание марки стали
   
  • Ковши и пластины передних кромок землеройных машин
  • Быстроизнашивающиеся детали горнорудного оборудования
  • Быстроизнашивающиеся детали бетонных станций и деревообрабатывающей техники
  • Платформы
  • Питатели и воронки

 

 

Raex 300, Raex 400, Raex 450 и Raex 500 — закаленные износостойкие стали.

Цифровое обозначение указывает на среднее значение твердости по Бринеллю: 300, 400, 450 и 500 HBW.

 

Виды продукции
Широкополосные и толстые листы

 

 Химический состав
Максимальное содержание в % (ковшовая проба)
 

Марка стали

C Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

B

Raex 300

0,18 0,80

1,70

0,025

0,015

1,50

1,00

0,50

0,005

Raex 400

0,25 0,80

1,70

0,025

0,015

1,50

1,00

0,50

0,005

Raex 450

0,26 0,80

1,70

0,025

0,015

1,00

1,00

0,50

0,005

Raex 500

0,30 0,80

1,70

0,025

0,015

1,00

1,00

0,50

0,005

Дополнительно в качестве микролегирующих элементов используется алюминий (Al) и/или титан (Ti).

 Механические свойства 

Марка стали

Предел текучести Rp0i2МПа

 

Предел прочно­сти на разрыв RmМПа

Относительное удлинение A5%

Ударная вязкость V-образный надрез по Шарпи 20 Дж

Raex 300

900

 

1000

  

11

 

-40С

Raex 400

1000

 

1250

  

10

 

-40С

Raex 450

1200

 

1450

  

8

 

-40С

Raex 500

1250

 

1600

  

8

 

-30С

 

Абразивный износ
Микроструктура устойчивой к абразивному износу стали — мартеаситная, что обеивечивает высокую твердость и арочность на разрыв. Твердость стали Raex 500 более, чем в три раза превосходит твердость конструнционной стали S355, Raex 450 — почти в три раза и Raex 40 Р — в два с половиной раза. Высокая твердость и прочность на разрыв придают стали высокую устойчивость к абразивному износу. Хорошая износостойкость — самый важный аргумент при выборе этих сталей.
Процесс дрессировки листов (Dead Flat)
Листы Raex на заводе  проходят дрессировку (DF), это представляет собой обжатие листа в холодном состоянии. Снимаются остаточные напряжении в стали, достигается повышенная плоскостность листа. Благодаря этому становится легче контролировать процесс сварки листа.
При резке листов, подвергнутых дрессировке (DF), сохраняется высотая плоскостность листа; в дальнейшем не требуется правка листов перед последующими этапами обработки. Плоский и со снятым остаточным напряжением лист сокращает время производственного цикла в процессе обработки листового металла.
Информация о проведении дрессировки листа заносится в сертификат качества.
Стали Raex легко поддаются свариванию, резке, а также гибке.
Гибка в холодной состоянии
Минимальная температура при гибке должна быть +20 °С, а максимальная +200 °C. Сталь Raex 300/400/450 подвергается гибке в холодном состоянии только в диапазонах толщи до 20 мм.
Если толщина листа больше 20 мм, требуется предварительный нагрев перед гибкой. Предварительный нагрев улучшает способность к деформации толстых листов и обеспечивает успешный процесс гибки. Рекомендуется использовать максимальный радиус загиба. Толстый лист сгибают однократно ждя избежания упругого последействия. Если он хранился в холодных условиях, перед началом работы необходимо нагреть толстый лист ло комнатной температуры +20 °С.
Сварка
Сталь Raex обладает хорошей свариваемостью: ее можно сваривать всеми обычными способами. При помощи сварки можно соединить сталь Raex с другими марками сталей. Поверхности кромок перед сваркой  должны быть чистыми и сухими. Raex не подходит для тепловой обработки после сварки, так как может ослабить прочность, твердость и изностойкость закаленной стали.
 
 Использованы материалы с сайта www.ruukki.com
Поделиться